運用全自動壓濾機時，當濾板數量小于規定數量時，禁止在制造廠慢慢操作過程，防止損壞機器設備零件。進料前檢查濾板的放置，濾布不能伸縮式，防止許多泄漏；卸餅后，濾板盡量卡緊，放置整齊。
進料前務必調整一切正常的自動式帶式壓濾機，每一個班前對全部機械設備進行多方位檢查。工業設備變小傳動裝置預制構件和減速機務必再加上足夠的潤滑油脂；四柱液壓機復查汽車油箱的儲存量和液壓裝置的工作壓力。機油一般一年拆卸一次。拆卸時，液壓傳動系統系統軟件應徹底清除一次。液壓傳動系統的工作壓力低于液壓泵的工作壓力，但不少于過濾工作壓力的標準值。不大會造成大的泄漏，太座談會損壞機器設備零件。
一切正常后，可以將濾板卡緊進行隔膜壓濾機。務必將過濾工作壓力和溫度保持在一切正常范圍內。倘若過濾工作壓力過高，會導致泄漏。倘若過濾溫度過高，塑料濾板很容易變形。加料時，混液應濃度值值均勻。不能有臟污；卸餅后，務必將濾布和濾板清除干凈整潔，無須讓殘渣粘在凸面或進料安全出口上，要不然會傷害進料輸通與濾板的密閉性特點，進而造成濾板兩側工作壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
自動式帶式壓濾機濾布的選擇盡量做到濾槳的過濾專業能力要求。新濾布生產加工前應收縮，張嘴直徑應小于濾板直徑。配濾板時，分配孔應與焊接螺栓相對同心，進料孔應緊貼料層。要不然，成分不清，過濾率低，布筒開裂，達不了預計的過濾預期效果。
在隔膜壓濾機早期，自動式帶式壓濾機的過濾器是渾濁的，濾布上造成厭氧發酵顆粒污泥時滲瀝液會愈來愈清澈。倘若滲瀝液一直渾濁或清澈混和，可能是濾布損壞或布孔與焊接螺栓有誤差。這時候，應關閉截止閥或停止進料以拆卸濾布，濾板正中間應允許濾布擴散現象導致少量泄漏。
