式壓濾機濾板基本原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側凹下，每二塊濾板構成一廂形濾室）。
濾板的表面有小黑點和模座，用以支點濾布。濾板的中心和邊沿上邊有埋孔，組裝后構成詳盡的安全出口，能進到混液、清理水和引過來滲瀝液。濾板兩側都是有把手肩臺在承重墻上，由卡緊機器設備卡緊濾板。濾板正中間的濾布起密閉性作用。
在給料泵的壓力作用下，將務必過濾的原料液體送進各濾室，依據過濾化學物質（根據不一樣行業選擇適宜的濾布），將固體和液體提取出來。在濾布上造成沉積，直到彌漫著濾室造成濾餅。滲瀝液翻過濾布并沿濾板溝槽開挖流至下面出液孔安全出口，集中排出去。過濾完畢，可進到清清理水清洗沉積。清理后，有時還進到壓縮空氣，除去剩余的清潔液。過濾結束后打開壓濾機濾板卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰2個濾板間），清除濾布，再度卡緊板濾慢慢下一工作上循環。
濾布固定不變在廂式壓濾機上的，它是前期重要壓濾機濾板方法，廂式壓濾機的重要優點是拆卸濾布方便快捷，缺點是效率高低、過濾預期效果不大好、濾板很容易壞；廂式壓濾機的濾室是由相鄰二塊凹坑的濾板構成的，濾布固定不變在一片濾板上，廂式壓濾機的重要優點是效率高較高、預期效果非常好、濾板也相對堅固耐用（一樣規范下），可是自動化技術技術實力都較高，清除濾布也是有保護設備，一般拆卸濾布的次數也不會常常。
影響因素
入料壓力
在實際生產過程中，過濾壓力一般是由入料泵給與的（現場也是有較小的占有率采用泵和空壓機協作給料，在這兒尚未作探討），因而，傷害過濾速度至關重要的因素是入料泵的給料壓力。給料壓力馬上傷害著壓濾機濾板的運行情況，而壓濾機濾板的提取出來預期效果也與之有特別大的關系。實際運用中發現，在隔膜壓濾機脫干整個過程中，依據液態負壓力縮小濾餅的孔隙率，可排出去絕大部分水分，但僅僅靠提高液態靜壓力，脫干預期效果并不理想。分析其原因極有可能在于：隨著著壓力的擴張，濾餅孔隙率漸漸地降低，濾餅孔隙度的飽和度漸漸地降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分大部分不可能再降低。依據分析濾餅的超威結構獲知，這時細顆粒物成石拱橋結構，這類構造包含的水分不但無法用基本上入料泵所提供的液態靜壓力排出去，而且會造成設備毀壞和常見問題。
入料灰分
入料礦漿灰分的是多少，一般是由原煤帶到的沙質輝長巖等粘土類礦物質在清理整個過程中泥化造成的細泥含量管理決策的，一樣，礦漿中細泥的含量規格也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成傷害。但是，這類因素在現場生產加工中大部分并不是可操控性的。
入料礦漿的粒度分析組成
入料礦漿的粒度分析組成對過濾速度的傷害重點在于之中的細沙級原料含量,其含量越高,原材料比表面積(S0)越大，過濾速度也越低。在實際生產中，樣品分析數據顯示：-0.1074mm粒度分析的原料含量對過濾速度傷害特別是在顯著，而細粒度遍布含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以前的實踐經驗看，僅有當隔膜壓濾機入料中0.1125~0.1074mm級原料占80%左右時，壓濾機濾板成餅較為理想;而在產生跑粗情況時,即入料礦漿中>0.15mm粒度分析原料含量較高時，壓濾機濾板通常會產生跑料狀況、成餅差、上料難等情況，而且也會對濾布造成一部分損壞。
入料礦漿濃度值值
入料礦漿濃度值值對過濾速度的影響在理論上是很容易掌握的，尤其是在入料階段，礦漿濃度值偏高，之中的固體顆物含量高，比照于較低的礦漿濃度值值，濾餅造成速度加快。當入料濃度值值低時，微小細顆粒物很容易直接進入濾布孔眼中，翻過、堵塞或遮住在上面，使過濾化學物質孔眼快速被堵塞。隨著著料漿濃度值值的提高，可能發生大批量的細顆粒物接近或到達過濾化學物質的孔眼，由于相互之間危害，絕大部分細顆粒物不能進到孔眼而在其上拱高架橋，使濾孔可在長期內不被較為嚴重堵塞。隨著著隔膜壓濾機整個過程的進行，在過濾化學物質表面造成的濾餅沿入料方向由活潑開朗內平均值粒度分析漸漸地擴張，濾餅摩阻漸漸地降低，使濾餅里側（靠近濾布側）的脫干遭到傷害，這類效應隨著著入料濃度值值的降低漸漸地提升。因而，入料濃度值值越低，濾餅水分越高，不難看出料漿濃度值值對濾餅水分的傷害也十分顯著。
