PLC控制具備靈巧簡(jiǎn)易、容易使用和保護(hù)、程序流程可靈便改動(dòng)等顯著特點(diǎn)，因而在傳統(tǒng)式廂式壓濾機(jī)式、帶式壓濾機(jī)的前提下，逐漸往智能化角度發(fā)展趨勢(shì)，例如自動(dòng)式遠(yuǎn)程操作隔膜壓濾機(jī)、全自動(dòng)拉板帶式壓濾機(jī)、全自動(dòng)拉板可清洗壓濾機(jī)濾布隔膜壓濾機(jī)等各種自動(dòng)化技術(shù)型號(hào)規(guī)格。能夠預(yù)料，在未來(lái)，傳統(tǒng)式的要很多人力人力資本的機(jī)器設(shè)備必定會(huì)被自動(dòng)化機(jī)械所替代。因而掌握PLC控制系統(tǒng)運(yùn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)，越來(lái)越出現(xiàn)異常關(guān)鍵。
電氣控制系統(tǒng)一部分是所有操作系統(tǒng)的中心和生命，電氣控制箱關(guān)鍵由PLC(可編寫(xiě)成控制板)和變頻調(diào)速器以及它電氣元器件構(gòu)成。
電氣工作可分成：松開(kāi)→取板→拉板→壓緊→試壓，是靠PLC(可編寫(xiě)成控制板)松開(kāi)定位、電接點(diǎn)壓力表上下限觸點(diǎn)、小轎車(chē)定位等進(jìn)行的。
手動(dòng)式運(yùn)行程序
當(dāng)手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)做到手動(dòng)式部位時(shí)，進(jìn)到手動(dòng)式情況，可開(kāi)展松開(kāi)、取板、拉板、壓緊等實(shí)際操作。
手動(dòng)式松開(kāi)：當(dāng)單擊手動(dòng)式松開(kāi)按鍵時(shí)，髙壓液壓控制閥姿勢(shì)，液壓油缸里的髙壓卸壓，PLC控制卸壓，當(dāng)液壓油缸內(nèi)汽壓降至充足低時(shí)，PLC運(yùn)行松開(kāi)繼電器和泵房姿勢(shì)，發(fā)動(dòng)機(jī)板縮回去，當(dāng)做到松開(kāi)停機(jī)位，或再度按動(dòng)手動(dòng)松開(kāi)按鈕式，松開(kāi)姿勢(shì)完畢。
手動(dòng)式壓緊：當(dāng)按動(dòng)手動(dòng)壓緊按鍵PLC運(yùn)行壓緊繼電器和泵房電動(dòng)機(jī)，頭板健身運(yùn)動(dòng)，當(dāng)油壓缸內(nèi)汽壓做到氣壓表限制或再度按動(dòng)手動(dòng)壓緊按鍵時(shí)，壓緊程序結(jié)束。
試壓程序流程：當(dāng)壓緊姿勢(shì)抵達(dá)氣壓表限制結(jié)束時(shí)，全自動(dòng)進(jìn)到試壓程序流程，因?yàn)樾孤毒壒蕰?huì)使液壓傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)壓力慢慢降低，時(shí)下降至氣壓表低限時(shí)PLC運(yùn)行壓緊繼電器和泵房電動(dòng)機(jī)，開(kāi)展補(bǔ)壓。當(dāng)做到氣壓表限制時(shí)，PLC全自動(dòng)終止補(bǔ)壓，此歷程不斷開(kāi)展。當(dāng)按動(dòng)手動(dòng)松開(kāi)按鍵或急停按鈕時(shí)試壓程序結(jié)束。
手動(dòng)式取板：當(dāng)按動(dòng)手動(dòng)取板按鍵時(shí)，PLC控制開(kāi)展取板，當(dāng)變頻調(diào)速器傳出負(fù)載數(shù)據(jù)信號(hào)或再度按動(dòng)手動(dòng)取板按鍵時(shí)，取板全過(guò)程完畢。
手動(dòng)式拉板：按動(dòng)手動(dòng)拉板按鍵PLC控制變頻調(diào)速器開(kāi)展拉板，當(dāng)變頻調(diào)速器傳出負(fù)載數(shù)據(jù)信號(hào)或再度按動(dòng)手動(dòng)拉板按鍵時(shí)和小轎車(chē)定位時(shí)，拉板程序結(jié)束。
