壓濾機運用一種特殊的過濾物質，對目標增加一定的的壓力，促使液態滲吸出去的一種工業設備，是一種常見的固液分離。過濾板具備性能穩定、實際操作便捷、安全性、省勁；金屬材料榨筒由無縫管生產加工、塑鋼型材濾板精密鑄造成形，耐熱、髙壓，堅固耐用。
壓濾機的構造由三部分構成：
聲卡機架
聲卡機架是壓濾機的基本構件，兩邊是止推板和壓緊頭，兩邊的主梁將二者連固執下去，主梁用于支撐點濾板、濾框和壓緊板。
1、止推板：它與支架聯接將壓濾機的一端座落在路基上，箱式壓濾機的止推板中間是入料孔，四個角也有四個孔，上二角的孔是洗滌液或榨取汽體進口的，下二角為出入口（暗潮構造或是滲瀝液出入口）。
2、壓緊板：用于壓緊濾板濾框，兩邊的滾軸用于支撐點壓緊板在主梁的導軌上翻轉。
3、主梁：是承重構件，依據使用環境防腐蝕的規定，可選用硬質的聚乙烯、聚丙稀、不銹鋼板覆蓋或新式防腐材料等涂敷。
壓緊組織
手動式壓緊、機械設備壓緊、液壓機壓緊。
1、手動式壓緊：要以螺旋機械千斤頂促進壓緊板將濾板壓緊。
2、機械設備壓緊：壓緊組織由電機（硬件配置好的過流保護器）減速機、傳動齒輪付、滾珠絲桿和固定螺母構成。壓緊時，電機順轉，推動減速機、傳動齒輪付，使滾珠絲桿在固定不動螺母中旋轉，促進壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力愈來愈過大時，電機負載電流量擴大，當大到保護裝置設置的電流時，做到較大壓緊力，電動機切斷電源，停止轉動，因為滾珠絲桿和固定不動螺母有穩定的鎖緊螺旋角，能靠譜地確保工作過程里的壓緊情況，退還時，電機反轉，當壓緊板里的鋼削，觸壓到限位開關時退還終止。
3、液壓機壓緊：液壓機壓緊組織的構成由液壓系統、液壓缸、活塞桿、液壓缸及其液壓缸與壓緊板聯接的哈夫蘭卡片液壓系統的構造構成有：電動機、汽油泵、調速閥（調節壓力）液壓換向閥、氣壓表、油道、機油箱。液壓機壓緊機械設備壓緊時，由液壓系統供高壓油，液壓油缸與活塞桿組成的元器件腔填滿液壓油，當工作壓力超過壓緊板運轉的摩擦系數時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力到達調速閥設置的壓力值（由氣壓表表針表明）時，濾板、濾框（廂式壓濾機式）或濾板（箱式）被壓緊，調速閥逐漸卸壓，這時候，截斷電動機開關電源，壓緊姿勢進行，退還時，液壓換向閥換相，工作壓力油進入到液壓缸的有桿腔，當汽壓能克服壓緊板的摩阻時，壓緊板逐漸退還。液壓機壓緊為全自動試壓時，壓緊力是通過電接點壓力表操縱的，將氣壓表的限制表針和低限表針設置在工藝標準的標值，當壓緊力做到氣壓表的限制時，開關電源斷開，汽油泵終止供電系統，因為油道系統軟件很有可能造成的滲漏和外露導致壓緊力降低，當降至氣壓表低限表針時，開關電源接入，汽油泵逐漸提供的油，工作壓力做到限制時，開關電源斷開，汽油泵終止提供的油，那樣循環系統以做到過濾原材料的情況下確保壓緊力的實際效果。
過濾組織
過濾組織由濾板、濾框、壓濾機濾布、榨取膈膜構成，濾板兩邊由壓濾機濾布覆蓋，需配備榨取膈膜時，一組濾板由膈膜板和檔板構成。膈膜板的基材兩邊覆蓋著硫化橡膠膈膜，膈膜外面覆蓋著壓濾機濾布，檔板即一般的濾板。原材料從止推板里的時料孔進到各濾室，固態顆粒物以其粒度超過過濾物質（壓濾機濾布）的直徑被截流在濾房內，滲瀝液則從濾板下邊的排液孔排出。泥渣必須吸干時，除用膈膜榨取外，還可以用空氣壓縮或蒸汽，從洗滌口進入，氣旋沖洗泥渣里的水分，以減少泥渣的含水量。
（1）過濾方法
滲瀝液排出的方法明晰流過濾和暗潮過濾。
A、明流過濾：每一個濾板的下邊排液孔上配有水嘴，滲瀝液形象化地從水嘴里排出。
B、暗潮過濾：每一個濾板的下邊配有排液安全通道孔，若干塊濾板的排液孔連接成一個排液安全通道，由止推板下邊的排液孔相互連接的管路排出來。
（2）洗滌方法
泥渣必須洗滌時，有明流單邊洗滌和雙重洗滌，暗潮單邊洗滌和雙重洗滌。
A、明流單邊洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔先后進到，穿過濾布再穿過濾餅，從沒孔濾板排出，這時候有填料的排液水嘴處在關掉情況，無填料的排液水嘴是打開情況。
B、明流雙重洗滌是，洗液從止推板上邊的兩邊洗液進孔依次2次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出入口同進口的是對角大方向，因此又叫雙重交叉式洗滌。
C、暗潮單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔先后進到有填料，穿過濾布再穿過濾餅，從沒孔濾板排出。
D、暗潮雙重洗滌是洗液從止板上面的兩邊的2個洗液進孔依次2次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出入口是對角大方向，因此又叫暗潮雙重交叉式洗滌。
（3）壓濾機濾布：壓濾機濾布是一種關鍵過濾物質，壓濾機濾布的采用和應用，對過濾實際效果有關鍵性的功效，采用時要依據過濾原材料的PH值，固態粒度等原因采用適合自己的壓濾機濾布材料和直徑以確保低的過濾成本費和高的過濾高效率，使用時，要保障壓濾機濾布整平不打折，直徑通暢。
