全自動壓濾機根據壓力變送器檢驗當前拉板液壓系統的油道壓力，把它所感知的壓力信號轉換成PLC能識別的模擬量，從而實現控制拉板的前進與倒退。設定的光電開關，讓拉板系統在拉板過程或是整個系統運行中都能夠完成即時暫停/修復，讓操作流程更為個性化。
全自動壓濾機使用時，禁止在濾板低于要求數量的狀況廠啟動工作，以防毀壞零件。投料前查驗濾板排序狀況，濾布不能有折疊狀況，避免發生較大漏水;卸餅后濾板一定要緊貼卡緊排列整齊。
一定要調節正常全自動壓濾機才能進料工作，每班工作前會對整機作全面檢查。機械卡緊傳動部件及減速器務必加滿潤滑脂;液壓卡緊復診油箱貯油量及液壓站工作壓力，齒輪油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清理，液壓站工作壓力低于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力規定值，過小會引起較大漏水，過大會毀壞零件。
待一切正常后方可卡緊濾板充壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在要求范圍內，過濾壓力太高會引起漏水，過濾溫度太高塑膠濾板易變形，投料時懸浮液要濃度勻稱。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板務必沖干凈，不可以沉渣黏貼在突面或進料通道內，不然會影響進料通暢及濾板的密閉性，進而相原因濾板兩邊壓力不均衡，造成濾板形變毀壞。
全自動壓濾機中濾布的挑選一定要符合濾槳的過濾技術標準，新濾布制做前應先縮水，打孔直徑應低于濾板直徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同舟，進料孔布簡應緊貼筒壁，不然會導致，過濾不清，過濾速度低，布筒裂開，達不到預估過濾目的后果。
全自動壓濾機在壓濾前期，過濾較渾濁，當濾布上產生一層濾餅后濾液會變清。如濾液一直渾濁或有清變混，則可能是濾布損壞或布孔與板孔誤差，這時要關掉該閥或終止進料更換濾布，濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量漏水。
