廂式隔膜壓濾機原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹下去，每二塊濾板構(gòu)成一廂形濾室）。
濾板的表面有黑點和模座，用以支點濾布。濾板的管理中心和邊沿上面有埋孔，組裝后構(gòu)成詳盡的安全出口，能進入混液、清洗水和引過來滲瀝液。濾板兩邊都帶門把肩臺在承重墻上，由扣緊設(shè)備扣緊濾板。濾板中間濾布起密閉性作用。
在給料泵的工作壓力作用下，將務(wù)必過慮的原料液體送進各濾室，依據(jù)過慮物質(zhì)（根據(jù)不一樣行業(yè)選擇適合的濾布），將固體和液體分離出來。在濾布上產(chǎn)生沉積，直至彌漫著濾室產(chǎn)生濾餅。滲瀝液越過濾布并沿濾板管溝流至下面排液孔安全出口，集中排出去。過慮完畢，可進入清清洗水清理沉積。清理后，有時候還進到壓縮空氣，清除剩下的清潔液。過慮完成后打開隔膜壓濾機卸掉濾餅（濾餅存放取決于相鄰2個濾板間），清理濾布，再次扣緊板濾慢慢下一工作上循環(huán)。
濾布固定不動在廂式壓濾機上的，這是前期關(guān)鍵隔膜壓濾機方法，廂式壓濾機的關(guān)鍵優(yōu)勢是拆換濾布便捷，缺點是高效化低、過慮實際效果不大好、濾板很容易壞；廂式壓濾機的濾室是由相鄰二塊凹坑的濾板組成的，濾布固定不動在每片濾板上，廂式壓濾機的關(guān)鍵優(yōu)勢是高效率很高、實際效果不錯、濾板也相對堅固耐用（一樣標準下），可是自動化技術(shù)實力都較高，清理濾布是有保護設(shè)備，一般拆換濾布的次數(shù)都不會常常。
影響因素
入料工作壓力
在實際生產(chǎn)過程中，過慮工作壓力一般是由入料泵賦予的（現(xiàn)場是有很小的占比采用泵和空壓機協(xié)作給料，在這兒尚未作探討），因此，危害過慮速度極為重要的因素是入料泵的給料工作壓力。給料工作壓力馬上危害著隔膜壓濾機的工作狀況，而隔膜壓濾機的分離出來實際效果也與之有非常大的關(guān)系。實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾機脫干的狀況下，依據(jù)液態(tài)負壓縮小濾餅的孔隙率，可排出去絕大部分水分，但只是靠提高液態(tài)靜工作壓力，脫干實際效果并不理想。分析其原因極有可能取決于：伴隨著工作壓力的擴大，濾餅孔隙率慢慢降低，濾餅孔隙率的對比度慢慢降低，但是，當濾餅的對比度接近剩余對比度時，濾餅水分基本上不會再降低。依據(jù)分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)得知，這時顆粒物成石拱橋結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包含的水份不但無法用基本入料泵所賦予的液態(tài)靜工作壓力排出去，而且會導(dǎo)致機械設(shè)備毀壞和常見問題。
入料灰份
入料煤漿灰份多與少，一般是由精煤帶入的砂質(zhì)輝綠巖等粘土類礦物在清潔的狀況下泥化產(chǎn)生的細泥含量決策的，一樣，煤漿中細泥的含量規(guī)格也決策了入料煤漿的粘度,進而對過慮速度造成危害。但是，這種因素在現(xiàn)場生產(chǎn)制造中大部分不是可控性的。
入料煤漿的粒度分布組成
入料煤漿的粒度分布組成對過慮速度的危害重點在于在其中的細沙級原料含量,其含量越大,原料比表面(S0)越多，過慮速度也越小。在實際生產(chǎn)制造中，試品分析數(shù)據(jù)顯示：-0.1074mm粒度分布的原料含量對過慮速度危害尤其是在明顯，而粗粒度遍布含量雖然有利于過慮速度的提高，但從從前的實踐經(jīng)驗看，只有當壓濾機入料中0.1125~0.1074mm級原料占80%左右時，隔膜壓濾機成餅較為理想;但在發(fā)生跑粗狀況時,即入料煤漿中>0.15mm粒度分布原料含量較大時，隔膜壓濾機一般會發(fā)生跑料狀況、成餅差、上料難等情況，而且也對濾布造成一部分損壞。
入料煤漿濃度值
入料煤漿濃度值對過慮速度的危害在理論上是很容易知道的，尤其是在入料階段，煤漿濃度值高，在其中的固體顆物含量高，對比于較低的煤漿濃度值，濾餅產(chǎn)生速度加快。當入料濃度值低時，微小顆粒物很容易直接進濾布孔眼中，越過、堵塞或遮住在上面，使過慮物質(zhì)孔眼快速被堵塞。伴隨著料漿濃度值的提高，將會出現(xiàn)大量顆粒物接近或到達過慮物質(zhì)的孔眼，由于互相影響，絕大部分顆粒物不能進入孔眼但在其上拱鐵路橋，使濾孔可在長期內(nèi)不被比較嚴重堵塞。伴隨著壓濾機全過程的實施，在過慮物質(zhì)表面產(chǎn)生的濾餅沿入料方向由性格外向內(nèi)均值粒度分布慢慢擴大，濾餅?zāi)Σ磷枇β档停篂V餅里側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫干遭到危害，這種效用伴隨著入料濃度值的降低慢慢提升。因此，入料濃度值越小，濾餅水分越大，由此可見料漿濃度值對濾餅水分的危害也十分明顯。
