全自動壓濾機運用的時候，勸說在濾板小于規范總量的狀況廠啟動工作，避免損壞零件。加料前查看濾板擺放狀況，濾布不能有伸縮情況，避免造成很大滲水;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊擺放整齊。
一定要調整一切正常的全自動壓濾機才能入料工作，每個班工作前要對整個機械作多方位查看。工業設備壓緊傳動裝置構件及減速機務必加滿潤滑脂;液壓機壓緊復查汽車油箱貯剩余油及液壓系統工作壓力，機油一般每一年更換一次，更換時處理液壓機管理模式作—次多方位清理，液壓系統工作壓力小于液壓缸工作壓力，但不能低于過濾壓力同意值，太重會造成很大滲水，過交流會損壞零件。
待一切正常后才可壓緊濾板充壓過濾，過濾壓力和過濾溫度務必在標準經營規模之內，過濾壓力過太高導致滲水，過濾溫度太高塑料濾板易彎曲，加料時混液要濃度值均勻。不可有混雜物；卸餅后濾布及濾板務必清洗清理，不同意殘渣粘貼在突面或入料安全出口內，不然會危害入料輸通及濾板的密封性，隨后相原因濾板兩邊壓力不均衡，導致濾板彎曲損壞。
全自動壓濾機中濾布的挑選一定要切合濾槳的過濾能力要求，新濾布生產制造前要先發生縮水，打孔直徑應低于濾板直徑，配套設施濾板時布孔與焊接螺栓應相對同舟，入料孔布簡應緊靠料層，不然會構成，過濾不清，過濾速率低，布筒裂開，達不了預計過濾用意結果。
全自動壓濾機在壓濾機前期，過濾較混濁，當濾布上組成一層厭氧顆粒污泥后滲瀝液會變藍。如滲瀝液一向混濁或是有清變混，有可能是濾布損壞或布孔與焊接螺栓誤差，這時要密閉式該閥或中斷入料更換濾布，濾板間同意有濾布毛細現象造成的極個別滲水。
