大化改進聯(lián)堿系統(tǒng)工藝見功效 通過技術(shù)改進，近了兩周來，股份企業(yè)聯(lián)堿系統(tǒng)每雙噸產(chǎn)品（www.hwymse.cn）耗鹽1126公斤，鹽耗指標處同行業(yè)水準.
板框壓濾機一次鹽泥帶鹽量高和洗鹽工序系統(tǒng)水膨脹是影響鹽耗的主要端由。在解決一次鹽泥帶鹽多問題上，股份企業(yè)采取在臟鹵槽內(nèi)安裝蒸汽加熱系統(tǒng)，保證臟鹽鹵溫度達到工藝條件，管用增長了食鹽溶解度，使板框壓濾機鹽泥含量由原來的30百分之百~40百分之百降至10百分之百~15百分之百，鹽泥帶鹽量表面化減低。其次增加臟鹵槽洗水當量，既增長了洗鹽質(zhì)量，又進一步溶解臟鹽鹵中未溶之鹽。這個之外，股份企業(yè)還對洗鹽機出料流程施行改進，使洗鹽機、球磨機與生產(chǎn)載荷般配更為合理，防止因洗鹽過碎使洗鹽機蕩滌液含鹽細晶量增多，以致臟鹽鹵含鹽細晶量和一次鹽泥含鹽量相應(yīng)增多的弊端.
為解決洗鹽工序系統(tǒng)鹽水膨脹問題，股份企業(yè)主要從兩個方面下手，一是認為合適而使用凝水合大粒鹽辦法，扼制洗鹽工序化大粒鹽和臟鹽鹵細晶的用水量，使大粒鹽溶解更純粹，用水量更小。二是改進二次鹽水利工程藝流程，使聯(lián)堿系統(tǒng)形成二次加鹽，既減低了氨母液Ⅱ的固定氨含量和碳化抽取液當量，又增長了純蘇打產(chǎn)量.
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