尾礦干排和濕法干堆技術(shù)打造 低碳運(yùn)行新起點(diǎn)
11月23日，筆者從某化工股份有限公司獲悉：目前，該公司年產(chǎn)68萬(wàn)噸高濃度磷復(fù)肥改造工程已順利投產(chǎn)兩月有余，其中有兩項(xiàng)重大突破開(kāi)創(chuàng)了磷化工發(fā)展新途徑，即100萬(wàn)噸選礦項(xiàng)尾礦干排和磷石膏濕法干堆技術(shù)在工程中的應(yīng)用大獲成功。
一直以來(lái)，磷尾礦和磷石膏的處理是磷復(fù)肥行業(yè)面臨的共同難題。堆放多以建尾礦壩和磷尾礦庫(kù)為主，但選址要求嚴(yán)格，工程投資大，建設(shè)周期長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用高，且存在重大安全和環(huán)境隱患。該化工在籌劃68萬(wàn)噸磷復(fù)肥工程時(shí)將低碳、節(jié)能、降耗理念融入到采選、礦漿輸送及礦渣處理以及磷石膏堆放的各個(gè)環(huán)節(jié)，采用國(guó)內(nèi)技術(shù)，大大減少了項(xiàng)目建設(shè)投資和運(yùn)行維護(hù)成本，使68萬(wàn)噸磷復(fù)肥工程在短的時(shí)間內(nèi)成為該公司經(jīng)濟(jì)效益快速增長(zhǎng)的主要貢獻(xiàn)點(diǎn)，而且為其打造低碳運(yùn)行新起點(diǎn)邁出了至關(guān)重要的一步。
考慮到立式全自動(dòng)壓濾機(jī)在同行業(yè)磷尾礦壓濾中使用效果不佳，為了保證立式全自動(dòng)壓濾機(jī)在該項(xiàng)目磷尾礦壓濾干堆一次性投產(chǎn)達(dá)標(biāo)，湖北三寧化工項(xiàng)目工程技術(shù)人員與設(shè)計(jì)單位技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)處理能力、設(shè)備零部件、輔機(jī)的采購(gòu)、設(shè)備布局方案、運(yùn)行中的安全隱患進(jìn)行綜合研討、協(xié)商，嚴(yán)格安裝過(guò)程的質(zhì)量關(guān)，設(shè)備投運(yùn)后跟蹤改進(jìn)，先后兩次改進(jìn)了來(lái)料過(guò)濾桶，確保了大于3毫米大顆粒雜質(zhì)不能進(jìn)入壓濾機(jī)，多次加固管道消除管道對(duì)設(shè)備的影響，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)行兩個(gè)月以來(lái)，兩臺(tái)96平方米立式全自動(dòng)壓濾機(jī)http://www.hwymse.cn/設(shè)備性能穩(wěn)定，完全滿(mǎn)足該公司磷尾礦干堆的生產(chǎn)需要，解決了尾礦長(zhǎng)期貯存問(wèn)題，節(jié)約了大量的基建費(fèi)用，而且提高了尾礦堆放的安全系數(shù)，同時(shí)，濾液循環(huán)使用，回水利用率提高到93.45%，減少了選礦用水量，濾餅干式堆放保護(hù)了地下水資源，減少了環(huán)境污染。
針對(duì)目前國(guó)內(nèi)同行磷石膏的處理一般采用濕排濕堆和干排干堆兩種方法，該化工綜合考慮兩種磷石膏的貯運(yùn)方式的利弊，另辟蹊徑，采用濕法干堆排渣工藝。含水80—85%的磷石膏渣漿用兩臺(tái)串級(jí)離心泵輸送到4公里外的渣場(chǎng)磷石膏過(guò)濾裝置，經(jīng)一次過(guò)濾一次洗滌后含水10%以下的磷石膏經(jīng)皮帶機(jī)輸送到渣場(chǎng)掩埋。含磷濾液返回磷酸裝置重復(fù)利用，有效規(guī)避了建設(shè)尾礦庫(kù)的高門(mén)檻、高投入，保證了整個(gè)68萬(wàn)噸磷復(fù)肥項(xiàng)目的順利竣工。磷石膏內(nèi)殘留的磷酸能得到充分的洗滌，并返回磷酸裝置，全年可回收磷酸近3000噸。另外，壓濾機(jī)易損件如濾布、螺旋葉片等使用周期也將大大延長(zhǎng)，降低了維修費(fèi)用；運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，不到汽車(chē)運(yùn)輸費(fèi)用的1/3，而且不受天氣條件的影響。同時(shí)，廠(chǎng)區(qū)內(nèi)不存在汽車(chē)運(yùn)輸帶來(lái)的粉塵污染問(wèn)題。 | 
