全自動(dòng)壓濾機(jī)與一般廂式壓濾機(jī)的不同點(diǎn)取決于多了全自動(dòng)拉板系統(tǒng)，全自動(dòng)接液翻板鉤，全自動(dòng)清理壓濾機(jī)濾布等系統(tǒng)軟件。使機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作更為智能化系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)。整個(gè)機(jī)械總體設(shè)計(jì)科學(xué)規(guī)范，沖擊韌性高、構(gòu)造牢固、堅(jiān)固耐用而且便于實(shí)際操作和維護(hù)保養(yǎng)。
提高聚丙稀板
（1）提高聚丙稀板經(jīng)改善聚丙稀秘方,提升玻纖成份成分,具備有機(jī)化學(xué)特性平穩(wěn),優(yōu)質(zhì)的耐蝕性能,無(wú)毒性、無(wú)氣味、重量較輕、抗壓強(qiáng)度大、延展性好、人力倒料時(shí)勞動(dòng)效率低、堅(jiān)固耐用。壓濾機(jī)濾板凹模設(shè)計(jì)方案有效，選用斑點(diǎn)狀錐體凸模，流道設(shè)計(jì)方案與眾不同，突點(diǎn)尺寸、排序稀密、視角等開(kāi)展高精密的科學(xué)研究，對(duì)過(guò)濾和脫水流量的危害非常大，做到水流量快，過(guò)濾周期時(shí)間短，廂式壓濾機(jī)的工作效能進(jìn)一步提高。
（2）加重壓濾機(jī)濾板的泄不銹鋼水槽，使原材料暢行無(wú)阻，不容易堵塞，裝卸搬運(yùn)壓濾機(jī)濾布便捷，變快過(guò)濾速率，減少生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)制造頻次，并擴(kuò)大合理過(guò)濾容量，使濾餅厚度提升為30mm，生產(chǎn)量明顯提升。
（3）過(guò)濾的濾餅含水量低，壓濾機(jī)濾板一旦打開(kāi)，厭氧顆粒污泥將憑著本身的凈重，不用外力的作用全自動(dòng)擺脫壓濾機(jī)濾布。
液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)為立柱式構(gòu)造，液壓系統(tǒng)進(jìn)行油缸的卡緊及松掉2個(gè)基礎(chǔ)姿勢(shì)能全自動(dòng)保壓，提升了全部液壓系統(tǒng)的安全系數(shù)，穩(wěn)定性，另外便于客戶的維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)，全部液壓系統(tǒng)的重要元器件：油缸，本產(chǎn)品、液壓換向閥、溢流閥等液壓系統(tǒng)，進(jìn)而使全部液壓系統(tǒng)更為可以信賴，確保客戶全部過(guò)濾全過(guò)程的圓滿完成。
（1）油缸卡緊松掉液壓系統(tǒng)：是由動(dòng)力裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)、實(shí)行元器件三一部分構(gòu)成，自動(dòng)控制系統(tǒng)由髙壓溢流閥、氣壓表、本產(chǎn)品，電液換向閥、液控單向閥、底壓溢流閥、電觸點(diǎn)氣壓表等構(gòu)成。油缸卡緊工作壓力由髙壓溢流閥控制精度，拉板工作壓力由底壓溢流閥控制精度，保壓系統(tǒng)軟件由本產(chǎn)品和截止閥門操縱，根據(jù)電液換向閥完成油缸卡緊松掉2個(gè)基礎(chǔ)姿勢(shì)；電觸點(diǎn)氣壓表完成油缸后腔（髙壓腔）工作壓力的全自動(dòng)加壓力，使工作壓力平穩(wěn)在一個(gè)范疇以內(nèi)，確保過(guò)濾全過(guò)程的圓滿完成。
（2）油馬達(dá)拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動(dòng)力裝置（低總流量齒輪泵10r/min）、自動(dòng)控制系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)）、實(shí)行元器件（油電機(jī)）三一部分構(gòu)成，自動(dòng)控制系統(tǒng)由底壓溢流閥、電液換向閥構(gòu)成。油馬達(dá)拉板取板工作壓力由溢流閥控制精度（3-4Mpa）；使拉板速率維持在一個(gè)適合范疇以內(nèi)，根據(jù)電液換向閥完成油馬達(dá)拉板取板2個(gè)基礎(chǔ)姿勢(shì)。
電子控制系統(tǒng)
電子控制系統(tǒng)選用PLC編程設(shè)計(jì)方案，他們具備特性靠譜，安全性平穩(wěn)的特性。PLC程序控制應(yīng)用工業(yè)觸摸屏操縱，易懂通俗易懂。
PLC體型小，作用強(qiáng)，速度更快，穩(wěn)定性高，又因?yàn)楹艽蟮膮f(xié)調(diào)能力和擴(kuò)展性，管理程序可隨加工工藝更改，便于電子計(jì)算機(jī)插口可完成遠(yuǎn)程操作。
