廂式壓濾機原理是由濾板排序構成濾室（濾板兩邊凹下去，每二塊濾板組成一廂形濾室）。
濾板的表層有黑點和凸模，用于支撐點濾布。濾板的管理中心和邊緣上面有埋孔，拼裝后組成詳細的安全通道，能進入混液、清洗水和引出來滲瀝液。濾板兩邊都有門把肩臺在承重梁上，由卡緊設備卡緊濾板。濾板中間的濾布起密封性功效。
在送料泵的工作壓力功效下，將必須過慮的原材料液態送入各濾室，根據過慮物質（依據不一樣領域挑選適合的濾布），將固態和液態分離出來。在濾布上產生沉淀，直到填滿濾室產生厭氧顆粒污泥。滲瀝液越過濾布并沿濾板管溝流至下邊出液孔安全通道，集中化排出來。過慮結束，可進入清清洗水清洗沉淀。清洗后，有時候還進入空氣壓縮，去除剩下的清洗液。過慮完畢后開啟壓濾機卸掉厭氧顆粒污泥（厭氧顆粒污泥存儲取決于鄰近2個濾板間），清理濾布，再次卡緊板濾逐漸下一工作中循環系統。
濾布固定不動在廂式壓濾機上的，它是初期關鍵壓濾機方式，廂式壓濾機的關鍵優勢是拆換濾布便捷，缺陷是高效率低、過慮實際效果不太好、濾板非常容易壞；廂式壓濾機的濾室是由鄰近二塊凹痕的濾板組成的，濾布固定不動在每片濾板上，廂式壓濾機的關鍵優勢是高效率較高、實際效果不錯、濾板也相對性經久耐用（同樣標準下），但是自動化技術水平都較高，清理濾布也是有保護裝置，一般拆換濾布的頻次也不會經常。
廂式壓濾機關鍵優勢是進料時耗損少，過慮速度更快，耐熱及髙壓，密封性特性好，厭氧顆粒污泥清洗勻稱，含水量低，且各濾室工作壓力勻稱不容易壞板，基礎適用全部的固液分離設備領域。
安全操作規程
準備工作
1.實際操作工作人員務必按照規定配戴防護裝備，應扎好衣袖，禁止圍圍巾，女職工辮子應挽在遮陽帽里。
2.查驗電器開關、電纜線、接地裝置是不是優良。
3.查驗零件是不是完好無損和擰緊狀況，安全裝置是不是一切正常的。
4.查驗濾布情況，濾布不可伸縮和損壞。
5.查驗各大關連接頭有無插錯，法蘭盤地腳螺栓有無勻稱扭緊，墊圈有無墊好。
操作流程
壓濾機實際操作按以下程序流程開展：卡緊濾板→開泵進料→關掉進料泵→打開濾板倒料→清理查驗濾布→提前準備進到下一循環系統。
操作步驟
1.蓋上電源總開關，指示燈亮。
2.按“運行”按鍵，運行汽油泵。
3.將全部濾板挪到止推板端，并使其坐落于兩承重梁中間。
4.按“卡緊”按鍵，活塞桿促進卡緊板，將全部濾板卡緊，做到液壓機壓力值后，轉動防松螺母卡緊保壓，按“關掉”按鍵，汽油泵停止工作。
5.暗潮：開啟滲瀝液閥放液，明流：打開水龍頭放液，打開進料閥，進料過慮。
6.關掉進料閥，終止進料。
7.可洗式：打開水龍頭，再打開清洗水閘閥，滲水清洗（厭氧顆粒污泥清洗否由客戶追究其）。
8.運行汽油泵，按住“卡緊”按鍵，待防松螺母后，將要螺帽旋至液壓缸前面（卡緊板端），再按“松掉”按鍵，活塞桿待卡緊板回至適合工作中空隙后，關掉電動機。挪動各濾板卸渣。
9.查驗濾布、濾板，消除融合表面的沉渣。再度將全部濾板挪到止推板端并穩居兩橫兩中間時，可以進到下一個工作中循環系統。
