應用全自動壓濾機時，當濾板總數低于要求總數時，禁止在加工廠逐漸實際操作，以防毀壞設備零件。入料前查驗濾板的置放，濾布不可以伸縮，以防很多泄漏；卸餅后，濾板務必卡緊，置放齊整。
入料前必須調節一切正常的全自動隔膜壓濾機，每個班前對整個機械開展全方位查驗。機械設備縮小傳動系統構件和減速器必須加上充足的潤滑脂；液壓機復診汽車油箱的貯存量和液壓系統的壓力。齒輪油一般每一年拆換一次。拆換期內，液壓機資產重組應完全清理。液壓系統的壓力低于液壓缸的壓力，但不少于過濾工作壓力的規定值。過小會導致大的泄漏，太交流會毀壞設備零件。
一切正常后，能夠將濾板卡緊開展壓濾機。必須將過濾工作壓力和溫度維持在一切正常范疇內。假如過濾工作壓力過高，會造成泄漏。假如過濾溫度過高，塑膠濾板非常容易形變。投料時，混液應濃度值勻稱。不可有臟物；卸餅后，必須將濾布和濾板清理整潔，不必讓沉渣粘在突面或入料安全通道上，不然會危害入料輸通和濾板的密封性特性，從而導致濾板兩邊工作壓力不平衡，造成濾板形變毀壞。
全自動隔膜壓濾機濾布的挑選務必達到濾槳的過濾專業技能規定。新濾布生產制造前要收攏，張口直徑應低于濾板直徑。配濾板時，分派孔應與焊接螺栓相對性同舟，入料孔應緊靠料層。不然，成份不清，過濾率低，布筒裂開，達不上預估的過濾實際效果。
在壓濾機前期，全自動隔膜壓濾機的過濾器是混濁的，濾布上產生厭氧顆粒污泥時滲瀝液會越來越清亮。假如滲瀝液一直混濁或清亮混和，可能是濾布毀壞或布孔與焊接螺栓有偏差。這時，應關掉閘閥或終止入料以拆換濾布，濾板中間應容許濾布擴散現象造成小量泄漏。
